本报讯 天津大学精仪学院段发阶教授团队的刘文正等博士生，历经7年的技术攻关，成功研制出国内首款商用化机床五自由度误差在线测量补偿系统，核心部件100%国产化，突破国外技术封锁，从根源上解决了传统离线测量效率低、测不准的痛点问题，极大提升了机床的精度。在精仪学院及段发阶教授的支持下成立了迅衡光电（天津）科技有限公司，叶声华院士评价到：“讯衡光电团队提出的机床精度提升方案，将会是我国制造业转型升级的有力助推剂”。

　　团队设计了12套光路模型、8套电路结构，撰写500000行代码，于2023年成功研发首款商用化机床几何误差测量补偿仪，产品通过了中国计量科学研究院的权威认证，成功应用在广东创能精密机械有限公司5228型龙门加工中心，并与北京阳光恒宇真空技术有限公司、天津胜尚科技有限公司等签订了意向合同。

　　团队首创光束漂移补偿及双光束不平行度补偿方法，将复杂工况下测量精度直接提升了65%以上；所提出的温度场分布优化方法，可确保仪器在工业现场高温、气流扰动环境下稳定运行144小时；与数控系统深度融合，将大型机床加工精度提升至30um以内，精度超过一根头发丝。目前团队掌握了34项自主知识产权，核心专利均为学生一作。

　　技术革新的背后，是长达七年不为人知的艰辛和坚持。心之若有所向，何惧道阻且长。匠心编织工业蓝图，希望迅衡光电继续为我国机床向高端市场突围奉献青年力量。